（1） 熱濺鍍工藝。將熱熔鋼渣倒入渣池后，由車輛運輸至鋼渣熱噴車間，用吊車將渣池中的液態(tài)渣分層倒入渣床上，噴灑適量的水，使高溫渣得到淬火和破碎，冷卻速度加快。然后使用裝載機、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘和裝載，然后運輸至渣場。如需加工利用，將其運至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工序。

（2） 選擇鋼渣設(shè)備的空氣淬火方法。在渣槽中接收爐渣后，將其輸送至空氣淬火裝置，并翻轉(zhuǎn)渣槽。熔渣通過中間罐流出，并被特殊噴嘴噴出的空氣吹走。熱量在顆粒熔渣中消散，并捕獲熔渣顆粒。轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)空氣淬火成顆粒，可用作建筑材料；鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵垢。

（3） 盤子是用飛濺的水冷卻的。鋼渣車間設(shè)高架濺渣盤，用吊車將渣罐內(nèi)鋼渣液濺入濺渣盤。渣層厚度一般為30-120mm，然后噴灑適量的水，以促進(jìn)快速冷卻和破裂。然后將渣車上的渣翻過來，開到池中噴水冷卻，然后將渣卸入池中進(jìn)一步冷卻。渣粒徑一般為5-100mm，然后用抓斗抓取裝車，送鋼渣加工車間進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精整。

（4） 鋼渣粉碎處理鋼渣設(shè)備。這種處理工藝可以顯著減少鋼渣破碎量，減少設(shè)備磨損。由于鋼渣中含有未經(jīng)化學(xué)形成的游離氧化鈣，當(dāng)轉(zhuǎn)爐鋼渣在0.2-0.3MPa和100°C的壓力下用蒸汽處理時，其體積將增加23%-87%，小于0.3mm的鋼渣的粉碎率將達(dá)到50%-80%。在渣中主要礦物相組成基本不變的情況下，消除了未結(jié)合的CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。

（5） 鋼渣水淬工藝。在流出和下降的過程中，高溫鋼渣被壓力水分離和粉碎。此外，爐渣被水淬火，產(chǎn)生應(yīng)力集中和破裂，使?fàn)t渣粒化。由于鋼渣比高爐渣具有更高的堿度和粘度，其水淬也更困難。為了防止爆炸，有的采用在渣罐上鉆孔和在水渣溝中水淬的方法，并限制通過渣罐孔徑的大量渣流。

以上就是隆昊實業(yè)集團為您介紹的處理鋼渣的方法，如您有其他問題，歡迎咨詢我們！