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發布時間：2022-10-17 01:46:36
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目前，業內普遍認為，鋼鐵生產過程中的焦化過程會產生揮發性有機化合物（VOCs），燒結過程也是由于使用燃料而產生的VOCs來源之一。所謂的VOC是以氣體分子形式排放到空氣中的所有有機化合物的總稱，是臭氧和PM2的重要前體。5.一般認為，在鋼鐵行業的燒結過程中，揮發性有機化合物是由焦炭、油性氧化鐵垢等原燃料中的揮發性物質形成的，以氣體的形式排放，在操作條件下，和呋喃同時生成。發達地區的鋼鐵工業已經采取了三種措施來減少燒結過程中的VOCs排放——源頭減少、過程控制和終點處理。在源頭減少方面，減少使用油性粉塵和軋制碎屑可以減少揮發性有機化合物的排放，因為大多數碳氫化合物在100°C至800°C的溫度下在燒結混合物中揮發，并通過廢氣從燒結過程中排出。這方面的主要技術包括：分別選擇低油含量粉塵和軋制屑，以限制油的輸入；降低軋制廢料的含油量；凈化軋制廢料，將軋制廢料加熱至800攝氏度，以揮發石油烴；使用溶劑從軋制廢料中提取油等。在工藝控制方面，燒結煙氣循環工藝可將燒結臺車產生的部分熱廢氣（即燒結機頭產生的煙氣）重新引入燒結料層進行回收利用。
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世界鋼鐵協會1月25日公布的統計數據顯示，2021年度統計局統計的64個地區的總粗鋼產量將達到19億1190萬噸，同比增長3.6%，創歷史新高。其中，亞洲和大洋洲總產量13.82億噸，同比增長0.6%；歐盟粗鋼產量1.525億噸，同比增長15.4%；北美粗鋼產量為1.178億噸，同比增長16.6%；南美粗鋼產量獨聯合體粗鋼產量為10560萬噸，同比增長5.6%；非洲粗鋼產量為1600萬噸，同比大幅增長26.7%。
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住房和城鄉建設部部長王蒙徽2月24日在國新辦新聞發布會上表示，保持調控政策的連續性和穩定性，增強調控政策的協調性。繼續穩妥實施房地產長效機制，保障住房的剛需，同時滿足合理的改善性需求，促進房地產業良性循環和健康發展，努力穩地價、穩房價、穩預期。王蒙徽強調，今年將從保持房地產市場平穩運行、推進住房供給側結構性改革、推進城鎮老舊小區改造、推進燃氣等城市管道老化更新改造重大工程和大力推進“新城建”等方面做好工作。“總體看，去年房地產市場運行是平穩的，也證明了房地產長效機制是符合規律的，是有效的。”住房和城鄉建設部副部長倪虹說，“2022年，還將毫不動搖地堅持‘房子是用來住的、不是用來炒的’定位，不把房地產作為短期刺激經濟的工具和手段，加強預期引導，因城施策促進房地產業良性循環和健康發展。”
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據報道，鋼鐵生產產生的溫室氣體排放量估計占總排放量的7%。根據彭博社能源數據和分析部門的一份報告，鋼鐵生產行業轉向零碳生產的投入成本預計在2150億美元到2780億美元之間。然而，該研究還指出，盡管如此，在這種零碳生產體系下生產的鋼材可能會低于今天的價格。報告稱，目前約69%的產量由高爐中的煤炭提供燃料。考慮到它的價格和實力，從建筑到汽車、烤面包機和醫療設備，沒有明顯的替代品可以替代鋼鐵。因此，“強有力的穩定政策對于鋼鐵行業的脫碳至關重要。”報告認為，大幅增加可再生能源電力的持續供應，提高電弧爐廢品回收率，裝備和推廣碳捕獲技術，以及使用氫氣技術，有助于減少甚至消除碳排放。根據BNEF（彭博社新能源金融）的數據，到2050年，通過這種改裝系統生產的金屬成本將低于當前價格。粗鋼的5年平均價格為每噸726美元，而報告中提出的技術可以獲得每噸418至598美元的鋼材。BNEF表示：“該行業脫碳的技術途徑正在變得清晰，支持脫碳的政策正在增長，客戶對綠色鋼鐵的需求正在出現。”。“我們估計，今天的企業凈零目標已經覆蓋了27%的鋼鐵產能。”
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汽車拆解行業在美日歐等發達我國都已非常成熟。中國物資再生協會數據，目前美日德汽車拆解率(汽車拆解量/汽車保有量)為5.6%、7.2%、6.9%，對應年汽車拆解量分別為1400、533、317萬輛。據公安部統計，2019年我國汽車拆解量僅為195萬輛，汽車拆解率0.75%，不到美日德的七分之一。當前我國汽車保有量達到2.6億輛，從2010年以來銷量開始進入高速增長期，目前已逐步進入報廢期。如按照上述我國平均拆解率6.6%測算，我國年汽車拆解量為1716萬輛，是當前的8.8倍。根據中國物資再生協會測算，一輛桑塔納2000完全拆解利用的毛利達到5000元，中高品質車毛利或將更高。按此測算，穩態情況下我國汽車拆解市場空間有望達到879億元。
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近年來，我國鋼鐵企業的主要裝備水平有了很大提高。總的來說，我國高爐的一些技術經濟指標已處于水平；生產、板形控制、表面質量控制、控軋控冷等，為綠色高性能鋼材的研發、生產和供應提供了保障。同時，一旦確定了生產規模、工藝流程、結構和設備水平，適用的節能技術將隨著鋼鐵節能工作的推進而廣泛推廣應用。隨著規模的縮小，鋼鐵生產的節能潛力越來越有限。從企業層面看，如何挖掘節能潛力；從制度角度看，如何進一步協調節能與環保，探索能源原材料和工藝流程結構的優化與改革，顯得尤為重要。此外，超低排放等環保標準要求不斷收緊，環保設施的改善和完善導致的能耗增加已成為鋼鐵能耗增加的一個不可避免的因素。因此，在下一輪節能領域的技術改造中，優化環保與節能協同的技術創新突破是難點和關鍵。在實踐層面，積極鼓勵鋼鐵行業開發利用清潔能源，如進一步提高光伏發電、風力發電等在鋼鐵行業的應用比例；支持在鋼鐵企業應用范圍內擴大清潔能源和可再生能源的研發，在鋼鐵生產的燃煤機組和燃氣發生器領域替代能源，促進能源結構調整，提高能源利用效率，降低煤炭比重，使用低灰分，低硫、低水分原煤，提高煤炭和原材料質量，降低鋼鐵行業煤炭消耗，實現全行業節能低碳共同進步。