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發布時間：2023-12-22 01:31:35
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2017年全國機動車回收數量174.1萬輛，其中汽車147.2萬輛，而美國年回收汽車量約1000萬輛左右。中美差距巨大的原因在于中國報廢汽車正規回收率相當低，在30%左右，而美國達到了80%左右；但隨著汽車拆解市場逐漸規范，尤其是五大總成再制造放開，盈利模式暢通、監管追溯更嚴格后，原來流入非法拆解渠道的車輛將快速涌入正規報廢渠道，報廢汽車回收量有望快速攀升。2017年重、中、輕、微型貨車銷量占比分別為：8.99%、6.50%、62.58%、21.93%，加權后貨車平均報廢年限為14.34年。同理，2017年大、中、小型客車銷量占比分別為：19.56%、14.96%、65.48%，加權后客車平均報廢年限為10.40年。乘用車未規定強制報廢年限，但使用期一般不超過10年，為保守估計按10年計算。?
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加大中小微企業設備器具稅前扣除力度，中小微企業2022年度內新購置的單位價值500萬元以上的設備器具，折舊年限為3年的可選擇一次性稅前扣除，折舊年限為4年、5年、10年的可減半扣除；企業可按季度享受優惠，當年不足扣除形成的虧損，可按規定在以后5個納稅年度結轉扣除。適用政策的中小微企業范圍：一是信息傳輸業、建筑業、租賃和商務服務業，標準為從業人員2000人以下，或營業收入10億元以下，或資產總額12億元以下；二是房地產開發經營，標準為營業收入20億元以下或資產總額1億元以下；三是其他行業，標準為從業人員1000人以下或營業收入4億元以下。
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20世紀五六十年代，歐美開始探索氣基直接還原煉鐵技術，大大減少了硫化物和氮化物的排放。然而，這些早期開發的各種非高爐煉鐵技術主要是為了解決減少硫化物和氮化物的排放以及焦煤資源短缺的問題，實際工業應用中的總能耗并沒有顯著降低，而減少二氧化碳排放的分揀問題還沒有完全解決。近年來，面對巴黎協議下減少二氧化碳排放的艱巨任務，如何有效降低二氧化碳排放強度已成為鋼鐵企業，尤其是長流程鋼鐵企業亟待解決的問題。以歐洲的“超低二氧化碳煉鋼（ULCOS）”項目、日本的“環境和諧煉鐵工藝技術開發項目（COURSE50）”和德國的碳變化工業產品項目（Carbon2Chem）為代表，它可以將鋼廠廢氣轉化為合成燃料甲醇，追求低碳煉鐵，為探索低污染、低碳煉鐵產業化道路進行了有益嘗試。歐洲的ULCOS項目研究了新的低碳高爐煉鐵技術中的頂部氣體循環過程。該工藝的亮點之一是使用回收的一氧化碳作為還原劑來減少焦炭的含量。日本的COURSE50項目開發了一種氫還原煉鐵方法，部分使用氫代替焦炭作為還原劑，以減少高爐的碳排放。2015年，新日鐵在Jukin Kimitsu工廠建造了一座小型試驗高爐（容積10立方米），以進行高爐風口噴射試驗，然后進行了一項爐體拆卸研究，以確認使用氫氣作為還原劑進行了一些氫還原煉鐵。該方法可以使二氧化碳排放的低值接近預期的減排目標。2018年11月，日本鋼鐵聯合會（Japan Iron and Steel Federation）提出了應對變暖的長期愿景，以“挑戰零碳鋼”，目標是2100年。計劃在2030年將COURSE50項目投入運行。當條件成熟時，將在不使用高爐的情況下進行。
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目前，業內普遍認為，鋼鐵生產過程中的焦化過程會產生揮發性有機化合物（VOCs），燒結過程也是由于使用燃料而產生的VOCs來源之一。所謂的VOC是以氣體分子形式排放到空氣中的所有有機化合物的總稱，是臭氧和PM2的重要前體。5.一般認為，在鋼鐵行業的燒結過程中，揮發性有機化合物是由焦炭、油性氧化鐵垢等原燃料中的揮發性物質形成的，以氣體的形式排放，在操作條件下，和呋喃同時生成。發達地區的鋼鐵工業已經采取了三種措施來減少燒結過程中的VOCs排放——源頭減少、過程控制和終點處理。在源頭減少方面，減少使用油性粉塵和軋制碎屑可以減少揮發性有機化合物的排放，因為大多數碳氫化合物在100°C至800°C的溫度下在燒結混合物中揮發，并通過廢氣從燒結過程中排出。這方面的主要技術包括：分別選擇低油含量粉塵和軋制屑，以限制油的輸入；降低軋制廢料的含油量；凈化軋制廢料，將軋制廢料加熱至800攝氏度，以揮發石油烴；使用溶劑從軋制廢料中提取油等。在工藝控制方面，燒結煙氣循環工藝可將燒結臺車產生的部分熱廢氣（即燒結機頭產生的煙氣）重新引入燒結料層進行回收利用。
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積極拓展下游鋼鐵行業市場12.創建高質量的面板生產集群。加強與汽車、家電、造船等下游企業的近終端合作，加快汽車板材、家電板材、硅鋼等板材產品的研發和生產，進一步拓展汽車覆蓋件和新能源汽車用鋼材市場。鼓勵中厚板生產企業加快實施低水平熱軋改造，推動軋鋼生產線自動化、智能化升級，積極建設冷軋、鍍鋅等深加工生產線，打造冷軋板、電鍍板、，涂層板材和其他高附加值板材生產。力爭到2022年底，熱軋初板深加工率達到30%以上。13.推進型鋼生產基地建設。大力發展鋼結構建筑，鼓勵企業建設鋼結構示范產業基地，建立鋼結構構件加工配送中心。支持企業積極開發生產高強度、耐腐蝕、耐低溫的產品，開展滿足鋼結構建筑構件需求的定制服務，以滿足日益增長的安全性、長壽性、可擴展性和可擴展性，以及現代鋼結構建筑的個性化要求。引導企業加強協調配合，協調項目規劃和產品分工，進一步完善品種規格，實現差異化互補發展，共建H型鋼、角鋼、槽鋼、，鋼板樁等鋼材生產基地，品種齊全，規格齊全。